塑料油壓機(jī)采用了可編程序控制器(PLC)控制來代替常規(guī)的繼電器控制，注射油壓機(jī)的各個(gè)動(dòng)作由程序集中控制，動(dòng)作更加準(zhǔn) 確可靠，并可根據(jù)生產(chǎn)和工藝的需要方便地修改程序和工藝參數(shù)。系統(tǒng)中還設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)和故障顯示指示燈，大大方便了設(shè)備的使 用和維護(hù)。 圖為油壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)主要由主電路(電動(dòng)機(jī)馭動(dòng)和加熱)和PLC控制電路(機(jī)器的動(dòng)作與狀態(tài)控制)兩部分組 成，圖中手動(dòng)操作開關(guān)和行程開關(guān)分別接到輸人端，電磁換向閥的信號(hào)線接到輸出端，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)操作�，F(xiàn)將其 動(dòng)作原理介紹如下: (1)開機(jī)打開電源開關(guān)，按下按鈕, 通電自鎖，變壓器通電接通電控柜電源和PC電源。按工藝規(guī)范要求在溫度控制器。將各段 加熱溢度設(shè)定好，調(diào)好各時(shí)間繼電器的動(dòng)作時(shí)間.并按工藝要求將系統(tǒng)的壓力、速度等參數(shù)在撥碼盤上設(shè)置好，將工作方式選擇按 鈕按下(為半自動(dòng)和全自動(dòng)的位置)，系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢。 (2)加熱按下開關(guān),繼電器通電自鎖，其動(dòng)合觸頭閉合，信一號(hào)送入的端，溫控儀通電，其對(duì)應(yīng)觸頭閉合，接觸器通電，信號(hào)送 人PLC的端，開始檢測(cè)加熱情況。按工藝要求合上各加熱段，開關(guān), 則對(duì)應(yīng)的加熱圈開始加熱，加熱電流由各電路上的電流表指示 。當(dāng)加熱溫度達(dá)到調(diào)定溫度時(shí)，溫控儀使其控制觸頭斷開，對(duì)應(yīng)的接觸器失電，而使加熱電路斷電。當(dāng)溫度下降至規(guī)定度以下時(shí)， 溢控儀又使加熱電路通電，繼續(xù)加熱。 (3)液壓泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按下開關(guān)，接觸器和時(shí)間繼電器通電，使的動(dòng)合觸頭閉合.動(dòng)斷觸頭斷開，使通電工作并自鎖。這時(shí)，電 動(dòng)機(jī)定子繞組接為星形(Y形)，實(shí)現(xiàn)低速起動(dòng)，經(jīng)過一段時(shí)間(由調(diào)定)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，動(dòng)斷觸頭斷開，斷電，其觸 頭復(fù)原，使通電，將電動(dòng)機(jī)的定子繞組改接為三角形，電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。熱繼電器起電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)作用。 (4)合模關(guān)閉安全門，壓合行程開關(guān)，使發(fā)出鎖模信號(hào)，通過比例板將比例溢流閥的調(diào)定壓力升高，使比例換向閥換向，并經(jīng) 功放電路使電磁鐵得電，開始合模。延時(shí)(實(shí)現(xiàn)延時(shí))后，再使得電，轉(zhuǎn)入快速合模。當(dāng)動(dòng)模板壓合行程開關(guān)，通過PLC的控制使斷 電，并使比例板點(diǎn)輸出降低，亦即使閥的調(diào)定壓力降低，開始低壓護(hù)模。若模具間無障礙，模板將SQ4壓合，此信號(hào)輸人PLC的端經(jīng) PLC控制電路將閥的調(diào)定壓力升高，進(jìn)人高壓鎖模狀態(tài)。若在低壓護(hù)模時(shí)，模具間有異物，待超過程序設(shè)定的護(hù)模時(shí)間(由PLC計(jì)時(shí)) 后，PLC從端輸出信號(hào)，蜂鳴器報(bào)替并使斷電，得電，開模等待處理。低壓護(hù)模的工作液壓力及快速合模、低壓護(hù)模的速度均可在 撥碼盤上預(yù)先設(shè)定。 (5)注射座前移模具鎖緊后，發(fā)出信號(hào)，送人PLC的端使斷電并得電，注射座前進(jìn)，當(dāng)噴嘴貼緊模具時(shí)壓合，注射座停止前進(jìn)。 (6)注射及保壓檢測(cè)到被壓合信號(hào)后，即輸出信號(hào)使通電工作，同時(shí)使通電計(jì)時(shí)(仍通電)，并按照設(shè)定的第一級(jí)壓力和速度向 比例板輸出相應(yīng)的估號(hào)，系統(tǒng)處于一級(jí)注射。當(dāng)螺桿前進(jìn)至設(shè)定的位置時(shí)，信號(hào)山端輸人，經(jīng)PLC程序控制，按設(shè)定的二級(jí)注射參 數(shù)值改變的輸出，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)人二級(jí)注射。再前進(jìn)至被壓合，信號(hào)從端輸人，由PLC控制實(shí)現(xiàn)三級(jí)注射，即進(jìn)人保壓階段，直到定時(shí) 器計(jì)時(shí)完畢。 (7)預(yù)塑計(jì)時(shí)結(jié)束，冷卻定時(shí)器通電開始計(jì)時(shí)，同時(shí)輸出信號(hào)使斷電，螺桿旋轉(zhuǎn)預(yù)塑，螺桿的轉(zhuǎn)速山PLC控制程序設(shè)定的數(shù)位控 制比例板S的輸出來得到。當(dāng)螺桿后退到預(yù)定計(jì)髦位置時(shí)，壓合，信號(hào)由端輸人，PLC切斷的電源，預(yù)塑停止。 此時(shí)自動(dòng)檢查和端的狀態(tài)，若選用防涎即斷開，無信號(hào)，則使斷電通電，使螺桿后退直至壓合，將信號(hào)送人端，然后PLC檢查 端，若斷開，即需注射座后退，程序又通過PLC使斷電，注射座后退，直至壓合使端有信號(hào)為止。 (8)開模當(dāng)被壓合計(jì)時(shí)完畢后，的觸頭閉合，使計(jì)數(shù)器通電進(jìn)位，同時(shí)端有信號(hào)，程序轉(zhuǎn)人下一步，使斷電，通電，開始開模 ，此時(shí)比例板端輸出較小，使動(dòng)模板慢速開模，待其壓合端有信一號(hào)，程序使端輸出升高，轉(zhuǎn)人快速開模直至被壓合，信號(hào)送人端 又轉(zhuǎn)為慢速開模，當(dāng)被壓合時(shí)，信號(hào)送人端，開模動(dòng)作結(jié)束。 (9)頂出收到開模結(jié)束的信號(hào)后，程序使斷電，通電，頂出缸，頂料，按預(yù)先設(shè)定的壓力和速度控制比例板上的輸出以控制頂 出力和頂出速度。頂出次數(shù)從次可供選擇，鼓后一次頂出時(shí)，若為手動(dòng)工作方式(閉合)，則頂出后暫不退回，等到下次循環(huán)開始時(shí) 才返回;若是半白動(dòng)或全自動(dòng)操作(斷開)，則最后一次頂出后立即退回。頂出行程分別山行程開關(guān)調(diào)定。 (10)調(diào)模調(diào)模為手動(dòng)操作，當(dāng)端接通，使通電，向前調(diào)模。一若端接通，則通電，向后調(diào)模。調(diào)模的前后限位分別由行程開關(guān) 控制，當(dāng)后定模板壓合其中之一時(shí)，其動(dòng)斷觸頭斷開，切斷的電源，同時(shí)其動(dòng)合觸頭閉合，通過使蜂鳴器報(bào)警，提示操作者。 油壓機(jī)自鎖液壓電氣系統(tǒng)的其他開關(guān)為手動(dòng)操作開關(guān)，用于手動(dòng)操作時(shí)使用。時(shí)間繼電器為循環(huán)定時(shí)器，用于設(shè)定全自動(dòng)操 作時(shí)兩次循環(huán)的間歇時(shí)間。電熱停止按鈕，急停按鈕。為保證操作者的安全，注射成型機(jī)中設(shè)有機(jī)械和電氣安全裝投。電氣安全裝 置由安全門上的行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)前后兩門均關(guān)好后(均壓合)，同時(shí)安裝在定模板的機(jī)械閘板抬起，才能發(fā)出鎖模電信號(hào)進(jìn)行鎖 模。